В последнее время в среде профессионалов по управлению ТОиР стали обсуждать относительно новую методологию планирования работ, которая основана на оценке рисков событий (или состояний) технических систем. В этой статье мы остановимся на некоторых ключевых вопросах, позволяющих определить место этого подхода в планировании ТОиР на промышленном предприятии.

Ключевым процессом в общей системе управления ТОиР является, безусловно, процесс планирования (конкретных работ по ТОиР). Большинство руководителей ремонтных служб понимают под ним планирование бюджета (денег) либо запчастей. В некоторых компаниях целые отделы (например, главного механика) практически полностью работают над составлением годового бюджета ТОиР, не имея, собственно, планов с конкретными работами.

В статье рассматривается опыт построения системы диспетчеризации ремонтных работ крупной интегрированной структуры с использованием программных решений отечественных производителей.

В условиях возрастающей конкуренции на рынке производства цемента, а также повышения стоимости сырья, материалов и комплектующих для оборудования очень остро встает вопрос о себестоимости продукции. Разработка и внедрение современной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования является неотъемлемой частью политики ОАО «ХК «Сибцем» в части снижения себестоимости производства, повышения его надежности, развития предприятий холдинга.

Автоматизация системы управления ТОиР на ОАО «Заводе Минеральных Удобрений КЧХК»

Управление активами предприятия с использованием автоматизированной системы технического обслуживания и ремонта очень важно для процесса эксплуатации, особенно на таких ресурсоемких производствах, как открытое акционерное общество «Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината». Опытом внедрения АСУ с нами делится начальник отдела управления ТОиР ОАО «ЗМУ КЧХК» Леонид Соколов.

Подготовка данных для запуска модуля Ремонты корпоративной информационной системы Oracle eBS на «ФосАгро»

Этот материал будет полезен тем, кто задумался, но не знает как сделать первый шаг в сторону оптимизации процессов технического обслуживания и ремонтов оборудования. Очевидно, что оптимизация не может быть выполнена без использования современных информационных систем управления и первый шаг при запуске таких систем как раз связан с необходимостью описать свое оборудование. Казалось бы, простая задача, собрать информацию по оборудованию и регламентам его обслуживания, но она осложняется отсутствием опыта исполнителей, которые привыкли работать с технической документацией, а не оперировать понятиями «база данных», «справочник», «выгрузить данные».  В статье  компания "Простоев.НЕТ" поделится своим уникальным опытом разработки и подготовки такой информации для внедрения модуля «Ремонты» Oracle eBS на всех производственных площадках «ФосАгро».

Группа «ФосАгро» является крупнейшим российским производителем фосфорных удобрений, крупнейшим мировым производителем высокосортного фосфорного сырья.

Разработка типовых технологических карт на ТОиР. Результаты проекта ООО «Ставролен»

Любой механик, энергетик, специалист по КИПиА планирует свою деятельность по ремонту и техническому обслуживанию. Ключевым вопросом является норматив: формальный документ, определяющий стратегию ремонта и ТО, регламентированные периоды выполнения видов ремонта, а также нормативную трудоемкость и материалоемкость операций ремонта. Без норматива невозможно обоснованно составить расписание работ, оценить потребность в трудовых и материальных ресурсах, сформировать бюджет работ цеха. 

5 насущных вопросов по Справочнику основных средств (ОС).

Разбираем основные вопросы учета основных средств.

Производственным компаниям важно иметь порядок в учете основных производственных фондов, а именно: привести в соответствие техническую ценность оборудования (способность производить продукцию) и финансовую ценность (остаточную стоимость). На большинстве предприятий исторически сложился практически раздельный технический и бухгалтерский учет основных средств, а после многих реорганизаций и смен собственников ситуация усугубилась. Это приводит к тому, что количество и состав реально установленного оборудования не соответствует составу основных средств (ОС) по данным бухгалтерии. Кроме того, имеются существенные расхождения в классификации ОС, расчете амортизации и налога на имущество.

Ситуация осложняется тем, что бухгалтеры, не являясь техническими специалистами, вынуждены контролировать правильность оформления первичных документов по учету основных средств (технических объектов), а технические руководители, владельцы оборудования, как правило, не разбираются в тонкостях бухгалтерской классификации ОС по справочнику ОКОФ (бухгалтерских объектов), выборе срока полезного использования и других подобных вопросах.

Перекладывание ответственности с одной службы на другую не приводит к улучшению. Разумным в таком случае может быть привлечение специализированной организации для масштабной синхронизации технического и бухгалтерского учета предприятия.

В этой статье мы поделимся некоторыми рекомендациями по реализации таких проектов, приводим ответы на 5 распространенных вопросов.

Опыт внедрения системы АСУ ТОиР в службе главного механика ОАО «Соликамскбумпром»

Внедрение системы АСУ ТОиР для сокращения времени и количества аварийных простоев оборудования.

Возрастающая конкуренция среди производителей газетной бумаги требует от предприятий внедрять не только современные технологии производства, но и передовые методы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Основным направлением развития управленческих технологий является внедрение автоматизированной системы управления технического обслуживания и ремонта оборудования (АСУ ТОиР). В 2010 году руководством ОАО «Соликамскбумпром» было принято решение о внедрении такой системы в службе главного механика.
 

«Мобилизация» службы эксплуатации розничной сети «МАГНИТ» – новый бизнес-стандарт

Выражение «сняться с ручника» означает «не тормозить» в прямом и переносном смысле. Сегодня оно часто звучит в связи с автоматизацией в корпоративном сегменте. Флагманы российского ритейла выбирают наиболее эффективные it-решения для бизнеса, в их числе – мобильные приложения. Розничная сеть «Магнит» первой из отечественных ритейлеров внедрила полномасштабное решение по автоматизации процессов эксплуатации и ремонта техники через приложение в смартфонах.

2200 рабочих онлайн
мобильное приложение «ТОИР» – уникальная разработка на платформе 1С для розничной сети «Магнит». Оно создано для бесперебойной работы бригад и оптимальной загруженности сотрудников ремонтных подразделений. Приложение работает в связке с системой «1С:ТОИР 2 КОРП» и осуществляет непрерывный двусторонний обмен с централизованной базой данных в которой хранится информация о миллионах единиц оборудования.