5 насущных вопросов по Справочнику основных средств (ОС).

Разбираем основные вопросы учета основных средств.

Производственным компаниям важно иметь порядок в учете основных производственных фондов, а именно: привести в соответствие техническую ценность оборудования (способность производить продукцию) и финансовую ценность (остаточную стоимость). На большинстве предприятий исторически сложился практически раздельный технический и бухгалтерский учет основных средств, а после многих реорганизаций и смен собственников ситуация усугубилась. Это приводит к тому, что количество и состав реально установленного оборудования не соответствует составу основных средств (ОС) по данным бухгалтерии. Кроме того, имеются существенные расхождения в классификации ОС, расчете амортизации и налога на имущество.

Ситуация осложняется тем, что бухгалтеры, не являясь техническими специалистами, вынуждены контролировать правильность оформления первичных документов по учету основных средств (технических объектов), а технические руководители, владельцы оборудования, как правило, не разбираются в тонкостях бухгалтерской классификации ОС по справочнику ОКОФ (бухгалтерских объектов), выборе срока полезного использования и других подобных вопросах.

Перекладывание ответственности с одной службы на другую не приводит к улучшению. Разумным в таком случае может быть привлечение специализированной организации для масштабной синхронизации технического и бухгалтерского учета предприятия.

В этой статье мы поделимся некоторыми рекомендациями по реализации таких проектов, приводим ответы на 5 распространенных вопросов.

Опыт внедрения системы АСУ ТОиР в службе главного механика ОАО «Соликамскбумпром»

Внедрение системы АСУ ТОиР для сокращения времени и количества аварийных простоев оборудования.

Возрастающая конкуренция среди производителей газетной бумаги требует от предприятий внедрять не только современные технологии производства, но и передовые методы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Основным направлением развития управленческих технологий является внедрение автоматизированной системы управления технического обслуживания и ремонта оборудования (АСУ ТОиР). В 2010 году руководством ОАО «Соликамскбумпром» было принято решение о внедрении такой системы в службе главного механика.
 

12 лучших практик оптимизации запасов.

Как минимизировать затраты и увеличивать время работы без простоев, используя контроль запасов ТОиР?

ТЕКУЩАЯ СИТУАЦИЯ. На каком отрезке развития и зрелости сейчас находится ваша организация с вашими уровнями запасов ТОиР и эксплуатации? Запасов слишком много, так что вам постоянно приходится списывать их «за копейки»? Или их слишком мало, так что вы постоянно страдаете из-за недостаточного уровня обслуживания конечных потребителей? В любом из этих случаев затраты на эксплуатацию выше, чем они должны быть. И это сводит на нет ваши конкурентные преимущества.

ПРОБЛЕМЫ. Структурные проблемы в рамках базовой системы управления запасами, неточные ручные процессы и отсутствие лучших практик могут привести к весьма серьезным последствиям. Вы слишком много платите поставщикам? Ваши активы недостаточно эффективны? Минимизация рисков, соблюдение уровней обслуживания, поддержание высоких безопасных уровней и управление затратами не должны конкурировать с целями – но можете ли вы найти баланс, который действительно работает?

РЕШЕНИЕ. Ответ – да, вы можете. Ваше решение имеет название – это оптимизация. Оптимизируя запасы ТОиР, компании значительно улучшают результаты управления активами. Но для того чтобы делать это правильно, необходима соответствующая технология. Используя систему поддержки принятия решений, включающую методологии лучших практик, менеджеры запасов обладают надежным и мощным инструментом для управления своими функциями, что позволяет
им быть значительно более эффективными.

РЕЗУЛЬТАТЫ. Оптимизированные запасы создают реальный и устойчивый во времени уровень доверия (надежности), оттачивая конкурентные преимущества компании. Совершенствование управления запасами ТОиР и расходных материалов с помощью технологий оптимизации и лучших практик последовательно обеспечивает измеримые преимущества. Помимо того чтобы просто иметь требуемые запасные части и материалы в нужном месте в нужное время, оптимизация запасов ТОиР помогает вам получить значительную экономию средств и повысить эффективность работы. Лучшие показатели управления запасами означают, что вы можете достичь или даже превысить целевые показатели по уровню безотказности, безопасности и производству.

В этом кратком практическом руководстве вы найдете 12 бизнес-требований верхнего уровня по оптимизации запасов запасных частей и расходных материалов ТОиР, а также элементы идеальной системы оптимизации. Эти лучшие практики имеют определяющее значение для оптимизации запасов и для достижения уровней эффективности запасов, которые обеспечивают лучшие показатели активов и существенную экономию средств.

Своим опытом и взглядом на рациональное распределение материальных ресурсов в области технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) с нами поделился В.А. Кукузей, заместитель генерального директора по экономике ООО «Окуловская бумажная фабрика». В статье рассказывается о трудностях и ошибках, с которыми участники проекта столкнулись, и решениях, которые помогли им внедрить программу управления ТОиР. 

Источник: Журнал Prostoev.NET №1(14), 2018 г.  

Автор:  В. А. Кукузей, заместитель генерального директора по экономике ООО «Окуловская бумажная фабрика».

Обучение специалистов по планированию проходит ежемесячно на курсе "Базовые практики планирования ТОиР, управления надежностью и критичностью оборудования по методике RCM". 

Алгоритм взаимодействия между службами

Реализация подходов TPM, таких как автономное обслуживание, становится все популярнее у российских предприятий. Существует много литературы и статей, описывающие преимущества данного подхода, но это все теория. В этой статье мы поделимся своим практическим опытом внедрения ТРМ: с какими трудностями придется столкнуться и пути их преодоления.

Источник: Журнал Prostoev.NET №1(14), 2018 г.  

Автор: Юрий Стрежень (генеральный директор) & Виталий Соколов (управляющий партнер) ООО «Группа ПРАКТИКА».

Обучение специалистов по планированию ТОиР, методоке RCM , включая методологию подготовки данных для проведения анализа — описание систем и оборудования, дефектов и отказов, нормативов на работы проходит на курсе "Базовые практики планирования ТОиР, управления надежностью и критичностью оборудования по методике RCM". 

Метод планирования по точке дозаказа

В данной статье автор освещает вопросы организации снабжения необходимыми ТМЦ (товарноматериальными ценностями). Расматриваются несколько методов планирования ТМЦ для ТОиР, такие как метод  планирования по точке дозаказа, метод планирования потребности в запчастях, метод планирования под заказ.

Источник: Журнал Prostoev.NET №3(4), 2015 г.  

Автор: Скворцов Д., директор по развитию ООО «Простоев.НЕТ».

Обучение специалистов по планированию проходит ежемесячно на курсе "Базовые практики планирования ТОиР, управления надежностью и критичностью оборудования по методике RCM"

Промышленная революция в сфере ТОиР

В настоящей статье представлен опыт организации общезаводского диагностического пространства на базе программной платформы SAFE PLANT и его интеграции в систему управления Oracle для повышения эффективности управления основными производственными активами и оптимизации затрат на ТОиР всех подразделений ПАО «Уралкалий» в рамках стратегии внедрения индустриального интернета.

Источник: Журнал Prostoev.NET №4(9), 2016 г.  

Авторы: Иванов Д.В., Малышев О.В., Свириденко Д.В., Хасанов Р.А. (ПАО «Уралкалий»); Сушко А.Е., Беклемишев А.В. (НПО «Диагностические технологии»)

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Использование в качестве агрессивной бизнес-стратегии улучшение показателя OEE (Overall Equipment Effectiveness – общая эффективность оборудования) позволит вам быстрее повысить эксплуатационную производительность. В статье даются объяснения и практические рекомендации по расчету этого показателя. (По материалам зарубежных публикаций)

Источник: Журнал Prostoev.NET №2(3), 2015 г.  

Автор: Ноздрин Д., консультант-эксперт ООО «Простоев.НЕТ».

Обучение инженеров по надежности, планировщиков ТОиР, специалистов НСИ проходит ежемесячно на курсе "Базовые практики планирования  ремонтов (ТОиР), управления надежностью и критичностью оборудования по методике RCM". Расписание в разделе Мероприятия.

Система ведения мастер-данных Prostoev.NET-НСИ

В данной статье автор освещает проблему унификации справочной информации для внедрения различных систем класса АСУ ТОиР и представляет систему, позволяющую существенно упростить работы по созданию стартового массива данных для их запуска, а также наладить процесс поддержания обновления мастер-данных.  Любой новый проект подготовки данных, необходимых для ERP/EAM систем, начинается с нуля, т.е. с разработки проектных решений, необходимых для единообразной подготовки стартовых справочников. Очевидно, что таких проектов много, они не связаны между собой, правила и принципы формирования структуры данных совершенно различны, и в результате такого подхода мы получаем совершенно разное описание, казалось бы, одного оборудования. Избежать некоторого количества ошибок в таких проектах позволяет использование внешних консультантов или реализация проекта с использованием специализированных информационных систем для подготовки данных. В настоящее время проблема унификации справочной информации решается с использованием различных решений класса MDM (Master Data Management), т.е. систем ведения мастер-данных. 

Источник: Журнал Prostoev.NET №3(8), 2016 г.  

Автор: Скворцов Д., директор по развитию ООО «Простоев.НЕТ».

Обучение специалистов НСИ проходит ежемесячно на курсе "Практические основы организации процессов ведения НСИ для ремонтов (ТОиР)"

Пример расширенной классификации оборудования с описанием атрибутов

В данной статье автор продолжает обсуждать вопросы, посвященные сбору информации об оборудовании в электронном виде, в частности, обсуждается ряд вопросов, связанных со структурированием этой информации в виде различных иерархий.  Структурирование объектов ТОиР является одной из первых задач при построении комплексных систем управления ТОиР и дальнейшей автоматизации. Количество таких объектов на предприятиях может достигать сотен тысяч. На практике встречаются компании, в базе оборудования которых хранится информация о сотнях миллионов объектов ТОиР. Естественно, даже отобразить этот массив списком является проблемой, поэтому необходимо определенное структурирование, что позволяет реально просмотреть небольшую часть этой базы, которая относится, например, к вашей зоне ответственности.

Источник: Журнал Prostoev.NET №1(6), 2016 г.  

Автор: Скворцов Д., Директор по развитию ООО «Простоев.НЕТ».

Обучение вопросам первоначального сбора информации для эффективного управления процессами ТОиР с использованием современных систем АСУ ТОиР проходит на ежемесячных курсах "Практические основы организации процессов ведения НСИ для ТОиР". Расписание в разделе Мероприятия.