Новенький
Регистрация: 28.3.07
Сообщений: 1
Откуда:
|
| |
Шаги внедрения TPM (автономное осбсл. оборуд. - классика, остальное личное мнение автора) Бережливое производство в ОАО "ТМЗ"
Шаг 1
Налаживание корректного, в режиме «прямой линии», информационного потока по всем выходам из строя (остановам) оборудования.
Мероприятия, инструменты для решения:
- организация стационарных, максимально приближенных к «гембе», визуально обеспеченных информацией (номер телефона диспетчера ПГМ, ответственных лиц по направлениям и т.д.) телефонных постов в подразделениях завода;
- диспетчер ПГМ фиксирует время открытия и закрытия простоев всех видов (лимитирующего и нелимитирующего) оборудования, Ф.И.О. открывших простои, инвентарные номера станков, наименования цехов, номера участков, предположи-тельные причины простоев;
- разработка регламентов действий ответственных лиц по открытию и закрытию простоев, как со стороны производственного персонала, так и со стороны сервисных служб;
- внедрение электронного информационного потока - разработка или применение типового программного продукта с базой данных по всем единицам оборудования для оптимизации процесса получения информации ответственными лицами (исполнителями), уменьшения времени фиксирования (достаточно ввести только инвентарный номер станка и фамилию открывшего простой), анализа и статистической обработки поступивших данных о простоях.
Шаг 2
Планирование обслуживания и оптимальный (минимизированный) документооборот.
Мероприятия, инструменты для решения:
- планирование ремонтов на основе обработанных статистических данных о просто-ях оборудования (min за 3 месяца);
- адресная паспортиризация оборудования с постоянным мониторингом («личное дело станка» - статистика проведённых раннее ремонтов, чертежи быстро изнашиваемых и заменённых узлов, деталей, номенклатура подшипников, манжет, сальников и т. д., именно этого станка, т.к. оборудование одинаковой модели может работать с разными режимами резания, иметь разный возрастной состав, соответственно и неодинаковую статистику);
- изготовление, закупка запасных частей в соответствии с планируемыми ремонтами и «личными делами станков»;
- разработка регламента пополнения страхового задела запасными частями по особо учитываемому оборудованию;
- разработка типовых форм документооборота, алгоритмов их работы и актуализации (годовой план статистического технического обслуживания "СТО", смазки и ремонта оборудования; «журнал регистрации замечаний и движения работ по ТО, С и Р оборудования»; акт приёмки-сдачи оборудования в ремонт; акт приёмки-сдачи отремонтированных, реконструированных и модернизированных объектов; бланк задания на ТО, С и Р оборудования по цеху; график текущего ремонта оборудования; бланк наряда на экстренный ремонт (ЭР); бланк заявки на экстренный ремонт; бланки «Рапорт за сутки» и «Отчет по выполнению экстренного ремонта»; бланк замечания по техническому состоянию оборудования (узла, детали) передаваемого в ремонт; акт физического состояния оборудования; бланк плана работ по ремонту, ТО, смазке оборудования на неделю и т.д.).
Шаг 3
Разработка регламентов автономного обслуживания оборудования операторами (производственным персоналом) и системы СТО сервисными службами.
Мероприятия, инструменты для решения:
- сервисными службами совместно с производственным персоналом подразделений разработать регламенты автономного обслуживания, визуализацией систем контроля всего оборудования.
Цель автономного обслуживания:
* обеспечение безопасности труда;
* повышение качества выпускаемой продукции;
* увеличение производительности, эффективности работы оборудования посредством автономного обслуживания и улучшений;
* высокая эксплуатационная способность оборудования;
* повышение ответственности оператора за рабочий процесс;
* выполнение оператором работ по обслуживанию и мелкому ремонту.
7 шагов автономного обслуживания
(независимое обслуживание и забота о станке, осуществляемое оператором)
1) шаг - основополагающая чистка станка:
* чистка, смазка;
* пометка дефектов;
* восстановление состояния.
2) шаг - предотвращение загрязнения, улучшение обслуживания:
* устранение подтеков;
* облегчение доступа к местам проверки;
* устранение источников загрязнений.
3) шаг – стандарты чистки и обслуживания:
* использование планов проверки;
* визуализация на станке;
* среда вокруг станка (стандарты чистки).
4) шаг - обучение работников независимому обслуживанию:
* выработка знаний о конструкции и работе станка;
* обучение независимому обслуживанию.
5) шаг - независимое обслуживание станка оператором:
* независимое обслуживание в соответствии планом проверки.
6) шаг – стандарты обеспечивающие процесс:
* углубление знаний об обслуживании и предупредительных работах.
7) шаг – полное использование автономного обслуживания
- разработка регламентов СТО (технического обслуживания с периодическим контролем) сервисными службами на всё оборудование;
- разработка графиков выполнения СТО;
- разработка карт стандартизированных работ;
- разработка типовых карт циклов СО;
- разработка карт ТО (технического обслуживания);
- разработка маршрутных карт СТО;
- и др.
Цель системы СТО:
* обеспечение безопасности труда;
* повышение качества выпускаемой продукции;
* снижение производственных расходов;
* существенное увеличение производительности, эффективности работы оборудования посредством планового обслуживания и улучшений;
* высокая эксплуатационная способность оборудования;
* восстановление и поддержание изначального состояния оборудования.
Шаг 4
Выполнение регламентов автономного обслуживания оборудования операторами (производственным персоналом), системы СТО сервисными службами.
Мероприятия, инструменты для решения:
- постоянное выполнение операторами полного автономного обслуживания оборудования;
- налаженный информационный поток;
- действующий, актуализированный документооборот;
- функционирующая и постоянно совершенствующаяся система технического обслуживания оборудования с периодическим контролем;
- эффективная мотивация персонала сервисных служб:
* достижимые лимиты простоя оборудования с постоянным пересмотром (по целевым показателям) в сторону уменьшения;
* гибкая система коэффициентов за выполнение и невыполнение показателей положения.
Шаг 5
Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) |
|
Система TPM (Total Productive Maintenance)
