Автоматизированное управление ремонтами как элемент экономики производства солнечных батарей

Автоматизированное управление ремонтами как элемент экономики производства солнечных батарей

Возобновляемые источники энергии постепенно меняют мир. По прогнозам Bloomberg New Energy Finance с двух третей ископаемого топлива в 2017 году мир перейдет на две трети возобновляемого к 2050му. На мировом рынке в 2017 году цены на солнечные панели упали на 14% относительно цен 2016 года, в 2018 году снизились ещё на 20-25% процентов (по данным аналитической компании Trend Force). За счет этого снижается и стоимость получаемой электроэнергии: если в 2009-м цена одного киловатт-часа в среднем составляла 30 центов, то в 2017-м — всего 8-9 центов. В некоторых странах солнечная энергия уже обходится дешевле той, что получена из ископаемого топлива.  Конкурируя с традиционными энергоносителями, производители солнечных систем делают ставку на автоматизацию. Большинство операций по созданию модулей для будущих солнечных электростанций выполняются на полностью автоматизированных линиях и с помощью роботов. Поддержание высокотехнологичного оборудования в стабильном рабочем состоянии — одно из условий успешной конкуренции.

Крупнейший российский завод по производству солнечных модулей «Хевел» сотрудничает с компанией «Деснол Софт», разработчиком системы по цифровизации техобслуживания и ремонтов оборудования 1С:ТОИР 2 КОРП. Используя возможности системы, оптимизируя обслуживание технологического оборудования и сводя к минимуму его простои, отечественный производитель делает ещё один шаг к доступной для россиян «зеленой» энергии.

Группа компаний «Хевел» основана в 2009 году, сегодня это самая масштабная в стране интегрированная компания в области солнечной энергетики. В составе группы есть собственный научно-технический центр, компания ведет научные разработки в целях снижения стоимости и повышения эффективности серийно выпускаемых «Хевел» солнечных модулей. В частности, в «Хевел» разработали и внедрили на действующее производство собственную технологию производства высокоэффективных солнечных элементов, которые работают при влажности воздуха до 85% и температуре от -60 до +85 градусов по Цельсию, а также сохраняют не менее 80% мощности в течение 25 лет эксплуатации. Общий объём проектов сетевой генерации, которые компания уже ввела в эксплуатацию составляет 364 МВт, до декабря 2022 года объём проектов достигнет 907,5 МВт. Такого объема солнечной генерации достаточно для обеспечения электричеством, к примеру, более 180 тысяч частных домохозяйств или 900 тысяч городских жителей.

На сегодняшний день в группе компаний «Хевел» работают более 800 человек.

Завод ГК «Хевел» в Чувашии был модернизирован в 2017 году, в настоящее время он выпускает 170 МВт гетероструктурных солнечных модулей в год с эффективностью ячейки выше 23%. Для сравнения – у подавляющего большинства мировых производителей этот показатель не превышает 14-16%. По эффективности модули ГК «Хевел» входят в мировой ТОП-5.  Компания не только производит энергооборудование, но и обеспечивает полный цикл работ по проектированию, строительству и эксплуатации солнечных электростанций по всей стране и за рубежом.

 

Гибкая и зрелая IT-система — вклад в будущее производства

В сотрудничестве с «Деснол Софт» на заводе в Новочебоксарске был автоматизирован пилотный участок — служба сервисного обслуживания производства. Выбор системы автоматизации предполагал не только развитый функционал для управления техобслуживанием основного производственного оборудования, но и в будущем возможность интеграции с верхнеуровневой IT-системой класса ERP (Enterprise Resource Planning — программный пакет, обеспечивающий планирование ресурсов предприятия). Учитывалось и то, что используемые в «Хевел» учетные системы работают на платформе 1С.

Потребности компании состояли в том, чтобы консолидировать оборудование в единой базе, достичь прозрачности и обоснованности затрат на ремонты, получить инструмент планирования работы сервисной службы на основе точных данных, снизить технологические риски.

Виталий Литвинов, начальник управления по информационным системам компании «Хевел»

Мы рассматривали все существующие сегодня на рынке системы для автоматизации просцессов ТОиР. Компания «Деснол Софт» оказалась единственным разработчиком и поставщиком такого решения, которое полностью отвечало всем нашим требованиям. С одной стороны, система 1С:ТОИР 2 КОРП в базовой комплектации обладает достаточноой зрелостью для решения насущных вопросов сервисной службы. С другой, она достаточно гибкая для достраивания конйигурации под наши нужды. Важным преимуществом для нас был и наработанный «Деснол Софт» опыт интеграци 1С ТОИР с другими IT-продуктами.

 

Новое информационное пространство

Команда «Деснол Софт» перевела в 1С:ТОИР 2 КОРП всю работу по ведению журналов обслуживания оборудования, показателей его эксплуатации, планирование графиков технического обслуживания оборудования и другой документации, которая велась на бумаге и в электронных таблицах. Создан единый реестр оборудования, включающий 16 основных установок технологической линии, технической документации (паспортов), перечень запасных частей и материалов. Заданы нормативы для всей внесенной в систему техники, на основе которых построено планирование сервисного обслуживания и настроена отчетность для последующего анализа. Также выполнена интеграция с «1С: Бухгалтерия предприятия 8 КОРП», пользователи обеих систем имеют возможностью работать в едином информационном пространстве. Обмен данными по номенклатуре производства дает сотрудникам сервисной службы доступ к актуальной информации, исчезла необходимость вводить данные вручную.

 

Современнный стандарт управления: минимум непредвиденного

Сейчас 1С:ТОИР 2 КОРП обслуживает 3 линии производства. Сотрудники сервисной службы «Хевел» работают в режиме почасового планирования, распределяя задачи с точностью до получаса.  Для них было создано автоматизированное рабочее место (АРМ) на 20 пользователей, в котором планируется время сотрудников и их распределение при выполнении остановочных (плановых) ремонтов. Предотвращение и профилактика поломок — основная цель, которой можно достичь, используя IT-систему управления ремонтами.

Что такое внеплановый ремонт на технологической линии с точки зрения бизнеса?  Это прекращение работы на всех участках, прямые потери объемов готовой продукции и нарушение сроков её выпуска. Для компании, обеспечивающей полный цикл «рождения» солнечных электростанций частые простои означают сбои по всему циклу — в итоге новая электростанция на Алтае или в Оренбурге не заработает вовремя и не даст энергию тысячам домохозяйств.

Рациональный подход к управлению обслуживанием оборудования состоит в том, чтобы построить оптимальный график обслуживания техники и в целом меньше сталкиваться с непредвиденным.

По данным известной консалтинговой компании A.T.Kearney, использование систем управления ремонтами сокращает количество аварийных работ на 31%, повышает готовность оборудования на 17-20%, сокращает затраты на обслуживание оборудования в среднем на 25-30%, уменьшает количество связанных с внеплановыми ремонтами сверхурочных работ на 22%.

Контроль за обслуживанием оборудования в почасовом режиме предполагает высокий уровень личной ответственности каждого сотрудника сервисной службы. Автоматизированные рабочие места позволяют отслеживать деятельность по всем ремонтам в одном окне, где можно видеть все закрытые и незакрытые акты о выполнении работ. Можно создать и напечатать чек-лист по результатам каждого ремонта и с помощью пакетной печати вывести данные по деятельности каждого сотрудника.

 

Меньше простоев – больше света и тепла

За 3 месяца специалисты «Деснол Софт» выполнили весь объем работ по внедрению и провели обучение 26 сотрудников сервисной службы, работающих в системе. Краткий срок объясняется, прежде всего, точным представлением «Хевел» о целях проекта: получение инструмента для почасового планирования работы сотрудников, получение точных данных о циклах работы и вынужденных простоев оборудования, а также получение сводных отчетов, в которых данные отражались бы максимально наглядно: в виде циклограмм и гистограмм. Эта функция удобна руководителям среднего и высшего звена как инструмент оценки ситуации в целом, позволяющий быстро принимать решения.

Александр Дубровский, и.о. директора завода «Хевел», главный технолог

Высокие технологии — область точных данных. Мы начали перестраивать управление материальными активами и техобслуживанием с помощью 1С:ТОИР, чтобы иметь точное представление о том, где производство выигрывает, а где теряет. Оптимизируя эти процессы, «Хевел» стремится увеличить не только эффективность производства, но и темпы распространения «зеленой» энергетики в России.

 

Фото материалы:

Автор: Группа компаний «Деснол Софт»

Дата публикации: 03 Апреля 2019