От повышения надежности оборудования к снижению себестоимости производства

От повышения надежности оборудования к снижению себестоимости производства

Изменение в существующей системе ТОиР в ОАО «ХК «Сибцем» вступали в силу в течение 3-х лет, и, по истечении сроков, можно с уверенностью сказать, что путь был выбран верно. Из-за отсутствия «агрессивного» внедрения многие проблемы были нивелированы временем, а когда пришли первые результаты, многие из них и вовсе перестали существовать.

Основные проблемы, с которыми пришлось столкнуться

  • проблемы мотивации,
  • низкой компьютерной грамотности,
  • резкого увеличения функционала и нагрузок на персонал,
  • отсутствие финансирования,
  • неприятие системы на активах (от механика до директора)

Целью внедрения являлось обеспечение оптимального и качественног перехода от системы ППР к системе технического обслуживания и ремонта оборудования по реальному техническому состоянию на основе глубокого анализа множества данных о его работе.

Блоки модуля ТОиР в Axapta 4

  1. Каталог оборудования, который содержит необходимый набор данных для нормальной работы модуля ТОиР.
  2. Электронный журнал состояния оборудования, позволяющий следить за реальным техническим состоянием узлов и агрегатов.
  3. История ремонтов оборудования и ее анализ. Оценка рисков в будущих периодах.
  4. Журнал дефектов оборудования на момент написания статьи представлял собой простую форму в Axapta для занесения информации о дефектах с функцией оповещения о выявленном дефекте.
  5. Автоматическое управление периодическим техническим обслуживанием (ПТО). Позволяет управлять техническим обслуживанием оборудования в реальном времени.

Подробное описание блоков модуля читайте в статье журнала Prostoev.NET и на сайте.

Вектор развития проекта «Создание системы ТОиР оборудования цементных активов на базе Microsoft Dynamics Axapta 4»

  1. Создание алгоритмов взаимодействия между блоками в модуле ТОиР, которые позволят в автоматическом режиме формировать графики ремонта оборудования в краткосрочной перспективе (квартал—год) на основе данных о реальном техническом состоянии и прогнозе критических изменений на оборудовании;
  2. Создание механизмов расчета рисков и управления ими на основе иерархии оборудования в производственном процессе;
  3. Автоматизация процесса — датчики наработки, планшетные компьютеры, дополнительное оборудование для неразрушающей диагностики.

Прочитать статью полностью.

Источник: Журнал Prostoev.NET №2(1), 2015 г.

 


Станьте героем журнала prostoev.net опишите свой опыт оптимизации процессов службы ТОиР мне почту on@prostoev.net (Оксане Ноздриной).

Автор: Максим Павилов, Ведущий инженер Департамента производства, обслуживания и ремонта оборудования ОАО «ХК «Сибирский цемент», руководитель проекта «Создание системы ТОиР оборудования цементных активов на базе Microsoft Dynamics Axapta 4»

Дата публикации: 29 Октября 2018